冷却器运行时，漏风会大大增加送风和引风的消耗。当漏风严重时，风机的功率会受到限制，锅炉运行的负荷会降低。同时，漏风也会增加废气的热损失，降低锅炉热效率。那么当冷却器泄露时我们应该怎么做才做呢？
      冷却器泄露成因：
      想要知道解决方法，我们要先对症下药，我们使用冷却器的目的是为了让锅炉尾部当中的烟气在进入锅炉前就通过预热器换热到设定的温度区间，从而在进入锅炉后可以更有效的进行换热，提高使用的效率，避免与其他气体掺杂达到饱和状态，从而实现节能减排。
      1、内部元件间隙较大，如果存在这种情况，那是基于冷却器设计时的尺寸设计过大，在使用过程当中，我们的烟气从上方汇入到下方，导致内部顶部温度过高，底部偏低，这种工艺容易造成间隙改变，在基础上更增加了漏风的概率。
      2、压力是非常重要的一点，我们对空气进行加热，这是一种正向压力，烟气属于被动加热属于负向压力，两种介质本身就存在一定的压力差，难免会出现空气从中渗透的情况。
      3、工艺的长时间进行会将部分的空气汇入烟气，虽然这种情况的汇入量很少，但是会导致设备内部因为不同的工艺情况产生腐蚀结垢，甚至还有可能影响动力，降低能耗。

      冷却器泄露危害：
      1、较为直接名了的一点就是会影响设备的换热效果，根据我们能耗投入的比值越大，浪费的就越多，成正比的影响。
      2、使锅炉内部管壁也受到腐蚀积灰，不仅清洗麻烦，而且长时间不处理还会影响整体设备的使用寿命，大大降低了设备使用的性价比，给企业带来不好的情况。
      3、影响煤耗，我们在投入热媒时，加入我们将温度提高到600℃，随着温度的提升，我们投入的热媒就越多，如果在这种情况下换热效率及动力发生波动，很难保证在基础的计算上能达到预期的标准。
      那么说了那么多，那么冷却器泄露我们应该怎么办呢？
      主要是进行测试，主要测试点有：阀门开合次数寿命测试、防火阀及通风阀密封性能测试、漏风量测试、风管/板漏风测试及设备自身气密性漏风测试，在确保没有异常情况的时候设备一般是不会产生漏风现象，有的话也是微乎其微，对设备只会产生自然磨损的影响，不会有较大的干涉。

      如何判断冷却器是否泄露：
      1、观察预热后的烟气系数是否为正常标准。
      2、送风机及引风机是否发生电流增加，风压负荷量是否增加或降低。
      3、如果漏风严重，我们可以测试送风机的入口，将挡板全部打开，如果风量还是过小，说明内部漏气。
      4、烟气换热过程中发现有大量空气涌入，这一点比较明显，直接查看排烟温度是否降低即可。
      冷却器，一般多用于燃煤电站等锅炉工艺，更有板式冷却器、翅片式等多种形式可以使用，效果也是非常明显。
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