冷却器作为一种紧凑、高传热换热器，在近几十年来得到迅速发展并显示出广泛的应用前景。目前主要应用于钢铁、冶金、电力、锂电池等行业搭配蓄热式焚烧炉（ RTO）、沸石浓缩转轮、催化燃烧（CO ）系统使用完成对烟气余热的回收利用。

一、冷却器的结构特点

气气板式换热器由换热单元、换热器支撑结构、进出口烟道和测温装置组成。换热单元包括换热板、换热板结构支架、低温气体介质和高温气体介质烟气进／出口等，换热板304不锈钢板，换热板保持固定间距，板与板边缘由弹性压扣密封，角部由固定弹性压扣加填料密封。换热单元外壳材质为304不锈钢，换热单元外壳设有加强筋，均由角钢焊制。低温气体介质和高温气体介质烟气进／出口均由方口法兰构成。根据换热面积不同，气气板式换热器可由若干个换热单元组成，单元之间在安装时焊接。气体进／出口配管可直接与换热单元进、出法兰焊接。

二、冷却器传热高的原因

1、板式换热器板间距比较小，板材厚度相对管壳式换热器的管材要薄得多，因此具有较高的传热系数，通常总传热系数要更高。

2、板片表面加工了错位排列的突出物能增强主流体扰动使壁面边界层减薄， 进一步加强换热空气在单元组内侧流通被高温板片加热， 烟气在单元组间隙流通并将热量传递给内壁面， 通过薄板片换热达到快速加热空气的效果。

三、冷却器的优势

冷却器能解决热管换热器和扰流子换热器管道多、系统压力大、场地占用大等大影响了组合预热系统的投入使用的缺点，紧凑、传热面积大的板片形式，投入使用后能改变该工艺中空气二次预热为一次预热，大大节约工艺投入使用的成本与场地占用为钢铁行业的技术进步与节能减排做出贡献。
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