冷却器有时会压降过大产生原因：

　　1.运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入冷却器的内部，由于冷却器流道截面积较窄，冷却器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

　　2.冷却器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

　　3.冷却器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

　　冷却器有时会压降过大的处理方法

　　1. 清除冷却器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时，选用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 乌洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸钾的0．8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开冷却器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。

　　若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间1O～1 5 min，介质流速控制在0．05～0．15 m／s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg／I 以下。冷却器使用的二次循环水需经过专门的水处理设备软化处理后，变成软水，使用软水，可以有效减缓冷却器板片的腐蚀，防止因阻塞产生压降。

　　2.定期清理冷却器流道中的脏物或冷却器板片中结垢，做好换热设备的维护。新运行的系统，冷却器厂家建议每周清洗一次，清洗过程中根据情况使用清洗剂（清洗过程中应注意保护冷却器的板片与橡胶垫）。

　　3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
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