风冷却器的生产制造过程中，有时会出现一些偏差或者变形，这对使用是不利的，是什么原因导致风冷却器在焊接过程中的变形呢？下面由我公司为大家讲解

一般焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

管板与壳体焊接时引起的角变形管板与壳体焊接时，因为焊缝的横向缩短致使了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺度和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。当管板较薄、刚性比筒体小时，在横向缩短应力效果下，较容易发作角变形；当对接间隙、坡口角度、焊角尺度过大时，使得焊缝横截面积增大，所需焊接线能量也随之增高，焊接线能量添加后，冷却器受热点的热膨胀加剧，热膨胀的金属因为受到邻近温度较低区金属阻碍面的挤压，发作紧缩并发作塑性变形。
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